經歷了剛開工的震撼教育，為了不要被同事們白眼動作太慢，拚了命也要跟上產線的速度 (嚴重的話還會故意欺負你，等著看你進度落後)
當然，有一部分也是想為了證明自己啦! 在台灣都坐辦公室，那勞動力現場的工作有什麼困難?
漸入佳境
Learner一開始一定是從最簡單的桌學起，我是學Topside，這個部位是牛後大腿，只有一種產品需要包裝 (隔壁桌silver side一個人通常同時有7種產品要包)，就算Topside要去皮 (Skin off)，這時候也只是把皮和肉分開裝成兩個產品，即使如此，大概前三周都是忙到不行的，甚至時不時就需要只有兩人的機動組前來協助
在這個階段就會開始體悟到: 任何一點拖泥帶水的動作，累積下來都會把工作速度拖垮，老手用正確的流程包完一顆可以跟你聊天，而你總是想要找一些偷吃步想加快速度，卻總是忙到焦頭爛額
當然熱情的老手會教一些快到令人目瞪口呆的訣竅，例如一般人撕塑膠袋，是先把貼在捲筒上的末端找出來並且撕下，想辦法搓一搓袋口，雙手再伸進去撐開
而老手都可以在每一次撕下塑膠袋之後，留一小段懸空不讓袋口黏回去捲筒上，好讓每一次的撕袋動作都可以從一模一樣的位置下手
再搭配著把塑膠袋的下緣「黏」在讓肉上，用肉本身的濕黏把袋口搓開，讓開袋的速度可以更快更穩定，這些細微的操作常瞬間讓我們頓悟: 啊! 原來在這裡做了這麼久的人，是可以多麼熟練的在做這些事!
換牛
趕上產線的速度，還不足以證明你是個出色的「包裝師」，甚至沒有辦法說服主管讓你從這一桌畢業，最大的難題之一是: 換牛
換牛的訊號，每一天一定會遇到個幾次，因為工廠不可能整天只處理同一種牛，不同牛種需要各相對應的切法、袋子、箱子以及產品Code
在換牛前，主管會告訴你現在要換成哪一個Code，這時需要把所有其他的交辦事項 (相對應的切法、袋子、箱子) 也切換成符合下一批牛的規格。通常會有三頭牛左右的空檔讓我們完成所有的事情
在這這三頭牛的時間，必須要把前一組都包好、推上輸送帶，才有空間用新的箱子迎接下一批牛，這時候原本已經剛剛好趕上產線速度的新手，就很容易兵荒馬亂了起來
用說的當然很簡單，但是難就難在新手很容易在速度稍慢一點的時候桌上會開始堆肉，肉一多，等到換牛就會幾乎分不清楚哪一個是舊的還沒包完，哪一個是新的。遇到機車一點的刀手，就是瘋狂切瘋狂丟肉在我們桌上，邊角肉跟產品肉全都混在一起，等到我們跑去倉庫拿好新的塑膠袋回來，準備趕工的時候，已經崩潰炸裂了
這時有一個邏輯處理很強的腦袋 + 跟得上腦袋的手腳，是基本中的基本，要用最快的速度把所有桌上的舊牛、新牛跟「邊角肉垃圾堆」進行分類，第一個好處是，桌面可以清出一塊空地，讓自己專心地在此衝包肉速度；第二個好處則是有空來幫忙的機動組也比較容易接手幫忙 XD
這時候情緒一定會有 (特別是針對那些機車的刀手)，但只能告訴自己要在更短的時間內學習如何化解這些危機，別人可以的，我為甚麼做不到呢?
產線故障
最可怕的莫過於此，這也可以說是新手步入老手階段的過程裡最為困難的一課，即使把所學的兩張桌都做得很熟練，遇到產線故障，真的只能全廠一起哀號
公司的機械基本上都很安全，但JBS Rockhampton是比較老舊的廠，所以一整條產線只要有個地方接觸不良、或甚至切牛的速度大於輸送帶的速度，就很容易讓運輸系統停掉。根據經驗法則，只要當天的牛特別大，推出去的包裝箱數就會變多，但貼標籤部門的速度受限於機器速度，沒辦法變快，當排隊等貼標籤的箱子太多，系統就會讓整條運輸帶停下來
這時切牛的流水線並不會跟著停…因此身為包裝，就必須把刀手持續切的肉繼續包裝、裝箱，想辦法塞進停滯中的運輸帶上，產線末端的包裝就會非常可憐，因為運輸帶早就沒有空隙可以讓他把產品推出去了
如果輸送帶停機的更頻繁、時間更久，包裝就算速度再快，也只能把包好的肉堆在桌上，空間已經不大的工作桌，漸漸的會被這群可怕的肉填滿，有時甚至擠到肉會滑落到地上，陷入這種絕望與疲於奔命之後，我們會花更多時間查看輸送帶是不是有空隙，但也無濟於事
此時心態上的調整就變得很重要，必須不斷說服自己: 這不是我的問題，我盡力做好工作就好…
小結
在牛肉工廠工作的這四個月期間，完全可以體會甚麼是「最忙碌、可取代性最高，薪水…卻最低」的基層勞工感受，而針對每天重複性的工作內容，學習曲線可以在短期內大幅提升，而在工作開始後的兩三個月便逐漸看見工作的天花板，不管再怎麼樣努力，提升的空間也有限
這時就會開始思考每天如何聊八卦打發時間、或也可能發現人生越來越沒目標…為了終結這個可怕的循環，外加上高度勞動超過體力負荷，我們在四個月之後便離開了JBS，試圖開始新的人生…
下一篇我們想分享牛肉工廠的運作流程，畢竟進入產線工作，也是我們在台灣沒有機會體驗到的，需要好好被記錄下來!
